因此，从满足质量、效率要求的角度而言，采用闪蒸干燥工艺是很适宜的。但是，该干燥工艺也存在明显的不足：
①由于闪蒸烘干后的成品粉料总有小部分掉落到高速旋转轴的密封间隙处，随着时间的累积，此处将产生严重的“抱轴”现象，并因此造成皮带甚至电机烧坏，致使检修频繁；
②由于整个干燥系统在负压下生产，因此要求其密封性能良好，如有泄漏，不仅使生产效率降低，更使“抱轴”现象加剧；
③由于热源温度较低，当热风到达布袋除尘器时，其温度常在100℃以下，极易产生“低温凝露”现象，造成粉尘粘袋，一方面，使系统阻力增大，生产率降低。另一方面，也加剧了“抱轴”现象，并使滤袋使用寿命缩短，更换频繁；
④难以保证活性纳米级碳酸钙的吸油值指标合格；
⑤低负荷生产时的成本较高。
①干燥效率较高、干燥效果较好；
②工艺热风温度在260℃左右，能耗较低，并能防止活性添加剂被烧掉；
③工艺浆料含水量可达50%～70%，适合活性纳米级碳酸钙的工艺浆料要求；
④能连续生产，产量较高；
⑤成品粉料不需要磨粉、筛分，降低了成本。
本信息来自建业碳酸钙网：http://www.gyjyjs.net/
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